Auto-Parametrierung der Bilderfassung zur Passermessung

Für die Überprüfung der Genauigkeit bzw. Stabilität der Druckmaschine wird üblicherweise eine Passermessung vorgenommen. Dabei liegen die erforderlichen Genauigkeiten sehr hoch, die Messung erfolgt mit einer Auflösung von 1 µm, die Messgenauigkeit beträgt abhängig von den Druckbedingungen unter 5 µm. Diese Anforderungen werden von dem im SID entwickelten Passer-Messsystemen LUCHS unter standardisierten Abnahmebedingungen (gestrichenes Papier, Druckfarbe Cyan mit einer Volltondichte von 1,2) erfüllt, sodass es von den Maschinenherstellern und Dienstleistern, die Maschinenüberprüfungen durchführen, praktisch ausschließlich genutzt wird.

Für verschiedene Anwendungen (Passer zwischen den gedruckten Farben für unterschiedliche Druckverfahren und Wiedergabequalitäten, Bestimmung der Lage des Druckbildes auf beiden Seiten des Substrats zueinander, Falz- und Schnittregister, Position Lackierung zum Druckbild) wurden unterschiedliche intelligente Messelemente entwickelt, die sich mit dem Messkopf des Passermesssystems LUCHS erfassen und mit der dazugehörigen Software auswerten lassen. Die Messelemente enthalten nicht nur die Lageinformation, die als Messergebnis ausgegeben wird, sondern auch verschiedene Metadaten, wie z. B. den Messort, die Art des Messelements bzw. Teilelements bei kombinierten Elementen. Diese Informationen werden von der Auswertesoftware verarbeitet und führen dazu, dass die Messergebnisse ohne zusätzlichen Bedienaufwand korrekt zugeordnet werden, so dass eine aufwändige statistische Analyse möglich ist.

Die stetige Weiterentwicklung der Leistungsfähigkeit des Passermesssystems und die zusätzliche Implementierung immer neuer Funktionalitäten hat dazu geführt, dass vielfältige neue Einsatzgebiete und Anwendungsbereiche im Offset-, Flexo- und Digitaldruck erschlossen wurden. In vielen Fällen geht es dabei nicht um technische Abnahmen von Maschinen, sondern um Justage und Optimierung oder um Fehleranalyse, für die durch die Passermessung wertvolle Informationen gewonnen werden können. Beispielhaft sind dafür folgende Szenarien:

• Ungestrichene Papiere mit rauer Oberfläche
• Faltschachtelkarton
• Wellpappe
• Recyclingpapiere mit Inhomogenitäten
• Sicherheitspapiere mit störenden Strukturen
• Folien mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaften
• transparente Substrate
• gefärbte Substrate
• metallisierte Substrate
• Druckfarben mit geringem Kontrast
• Fluoreszierende Sicherheitsdruckfarben 
• Funktionsdruckfarben (leitfähig, Sensoren…)

Mit diesen Materialien bzw. Druckbedingungen wird teilweise eine stark abweichende Qualität und Bildwiedergabe im Vergleich zu den exakt definierten Bedingungen bei einer Maschinenabnahme nach bvdm-Richtlinien erreicht. Der Markt fordert Passermessungen unter reellen Produktionsbedingungen. Ein Grund für diese Forderungen kann in dem Trend zur kontinuierlichen Weiterentwicklung der Maschinentechnik bezogen auf unterschiedlichste Anwendungsfälle – dem sogenannten industriellen Druck – gefunden werden. Maschinentechnik muss immer effizienter werden und wird immer gezielter auf das herzustellende Produkt optimiert.

Das führt dazu, dass die Messungen mit dem Passermesssystem LUCHS mitunter sehr zeitaufwändig sind, weil Messelemente nicht erkannt werden, immer wieder Fehlstellen in den Messreihen akzeptiert werden müssen oder Messfehler durch Positionierung der Elemente im äußersten Randbereich des Kamerasichtfeldes auftreten können. Daher leitet sich die Forderung der Anwender ab, dass das Passermesssystem auch in diesen Anwendungsbereichen mit der gleichen Sicherheit und Genauigkeit funktionieren soll wie unter Standard-Abnahmebedingungen.